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SKGL-1200-Ⅱ双温区管式炉

简要描述:

双温区管式炉采用双层壳体结构,智能化程序控温系统,可控硅控制,控温精度高;内置两个温区,可以营造不同的温度梯度。双层炉壳间配有风冷系统,有效降低炉壳表面温度;结合我司标准真空、混气系统,可抽真空通气氛。


 

1200双温区管式炉以电阻丝为加热元件采用双层壳体结构,智能化程序控温系统,可控硅控制,控温精度高;内置两个温区,可以营造不同的温度梯度。双层炉壳间配有风冷系统,有效降低炉壳表面温度;结合我司标准真空、混气系统,可抽真空通气氛。

双温区管式炉主要功能和特点:

1双温区管式炉内置两个温区,可以营造300℃内不同的温度梯度;

2、双温区控制系统采用PID方式控制,控温仪表中可以设置30段升降温程序,每个温区可以单独控温;

3、双温区管式炉采用KF快速法兰密封,只需要一个卡箍就能完成法兰的连接,放、取物料方便快捷,避免了螺栓密封人为操作导致漏气的可能;减少了因安装法兰而造成加热管损坏的可能;

4、双温区管式炉炉盖可打开,可以实时观察烧结的物料状况,并能迅速降温,满足材料骤冷骤热的实验需要;

5双温区管式炉炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料,保温性能好,耐用,拉伸强度高,无杂球,纯度高,节能效果明显优于国内纤维材料;

6双温区管式炉加热元件采用内嵌式高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2,经久耐用,最高温度可达1200℃。

7、预留了真空、气路快速接口,可配合我司真空系统、混气系统使用;

8、双温区管式炉预留了485转换接口,可通过我司专用软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置,实现数据的存储、输出。

9、上盖开启自动断电,超温报警并断电,漏电保护,操作安全可靠。

双温区管式炉主要用途和适用范围:

双温区管式炉用于高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火等。

双温区管式炉技术参数:

产品型号

SKGL-1200-Ⅱ(通过欧盟CE认证,证书编号:GB/1067/4189/12 Issue 1

炉体结构

双层壳体结构

炉膛材质

日本技术真空吸附成型的优质高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛,保温性能好

炉管材质

高纯石英管;可选外径Φ40/60/80/100*1000mm

密封法兰

不锈钢快速挤压密封法兰

温控系统

温度控制系统采用人工智能调节技术,具有PID调节、自整定功能,并可编制30段升降温程序;控温精度±1

显示模式

仪表面板显示

加热元件

0Cr27Al7Mo2

测温元件

N型热电偶(可选配内置热电偶,实时监测加热物料温度)

使用温度

最高温度1200℃,连续工作温度≤1150

升温速度

推荐≤10/min,最快升温速度30/min

降温速度

700℃以上≤10/min

恒温区

加热区长度190/190mm,恒温区100/100mm

尺寸和重量

设备:500*750*750mm (深**高);净重120kg(不含法兰及石英管)

机器电源

AC220V50/60Hz;额定功率3.5kw

执行标准

GB/T 10066.1-2004GB/T 10067.4-2005

标准配置

主机1台,密封法兰1套,“O”型圈4个,石英管1根,管堵4个,坩埚钩1把,说明书、合格证、保修卡各1

可选真空

50Pa(常规机械泵+指针压力表)≤10Pa(高配机械泵+数显压力表)≤0.005Pa(分子泵系统)

可选混气

多通道浮子、质量混气系统

选购件

炉架,各种石英、刚玉坩埚,石英管,高温手套,计算机控制软件等。

双温区管式炉

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