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华丽蜕变 如何对已损坏的管式炉进行改造
发布时间:2019-09-20   点击次数:83次
  前不久,小编接到一个客户反馈,一焦化厂以管式炉作为蒸馏设备的加热炉,据了解,该管式炉炉膛采用的是高铝轻质耐火浇注料做为炉墙耐火层,在使用后的两年后,该管式炉出现不规则裂缝,局部出现大面积脱落的情况,造成该管式炉无法正常运行。针对这一情况,今天小编为大家简单讲解下如何选择合适的耐火材料以及施工,还有就是升温烘炉是保证各类炉脸耐火层正常运行的关键环节。
  1、原因分析:炉膛内保温层的浇注料开裂的主要原因
  1)物料配比不均:在保温层施工期间,在现场搅拌配置浇注料,因配合比及搅拌不均,导致保温层的体积密度不均衡、孔隙率较大,是造成保温层使用一段时间后浇注料裂开的主要原因。
  2)炉膛保温层遭水漫泡:由于上一次焦油管式炉停工期间,打开炉膛门进行检査后,炉膛门没有关紧,当时正值南京的梅雨季节,潮湿的空气及雨水对高铝轻质耐火浇注料影响较大。
  3)炉膛升温过快:查看上一次的炉膛的烘炉曲线发现,在烘炉期间,炉膛在150~350℃期间升温过快,造成炉膛温度趋势变化大,受热不匀,是造成耐火浇筑料开裂的原因之一。
  分析原因后,开始决定使用高铝砖代替高铝浇注料的改造方案。该方案工期短,项目改造工期要求非常紧,需要采用炉膛耐火保温层砌筑方式合理,施工周期不宜过长,烘炉时间短的方案。
  1)砌筑工业炉前,应通过实验确定泥浆的稠度和加水量,同时检査泥浆的砌筑性能(主要是粘结时间)能否满足砌筑要求。砌筑工业炉应采用成品泥浆,泥浆的最大颗粒不宜大于规定砖缝厚度的30%,砌体的砖缝厚度不大于3mm。
  2)工业炉的中心线和主要标高控制线应测量确定。砌筑前,应效核砌体的放线尺寸。高铝砖膨胀缝为9~10mm,砌体内外层的膨胀缝不应相互贯通,上下层宜错开。耐火砌体的砖缝厚度用塞尺检査,塞尺宽度应为15mm,塞尺的厚度应等于被检査砖缝规定的厚度。
  3)圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝,上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形的炉墙的合门应均匀分布。
  4)空气煤气管道与炉体交接处,管道内砌体在现场条件允许的情况可在地面上采取分段砌筑,焊接接头部位应留足尺寸,安装后及时补砌%。
  通过对管式炉的这次改造,有效解决了现场施工人员对耐火材料配合比不易控制,烘炉时间长的问题。对停炉检修这种时间较短,要求企业及时恢复生产的,采用这种方法从工程实践来看有一定推广价值。

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