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高温管式炉卓越的性能离不开其设计工艺
发布时间:2019-08-19   点击次数:152次
 
  凭借着优越的产品性能,高温管式炉被广泛应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用,是采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉,具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛等优势。
  高温管式炉的重要工艺参数有很多,包括:热效率、热负荷、管内介质流速、辐射管热强度、对流室烟气流速以及火墙温度等等。
  1、热效率:表示供给管式炉的热量被有效利用的程度,%。她是管式炉先进性的重要指标。
  2、热负荷:被加热介质吸收的热量,注意不是燃料的放热量,也不是加热炉的供给热量。它表示管式炉规模的大小,MW。
  3、火墙温度:烟气出辐射室温度,也称桥墙温度。它表示辐射室传热的激烈程度。它也是高温管式炉操作中的重要控制指标。
  4、对流室烟气流速:烟气通过对流室管束流动的快慢。它影响到对流传热系数的大小和烟囱的高低。
  5、辐射管平均热强度:表示单位时间通过炉管单位外表面积的热量,W/m2。它也是管式炉先进性的重要指标。标准称呼是“热流密度”。
  6、管内介质流速:表示介质在管内流动的快慢,有质量流速(kg/m2.s)和线速(m/s)两种表达方式,还有经济流速和品质流速之分。
  高温管式炉简单而方便的参数化设置,使得智能温度控制器应用更加灵活,强大的控制能力和过程适应性都是通过参数设置完成的。参数可分为功能参数、传感器参数、控制参数和工艺参数等4类。功能参数决定了控制器的软硬件组成和结构,传感器参数与输人信号有关,控制参数与过程变量控制有关,工艺参数取决于现场工艺要求。除此之外,高温管式炉支持工艺曲线数量,每条工艺曲线的段数,参数的设置范围,曲线的链接和循环,各种事件的数量等内容反映了控制器的程序处理能力。例如DCP31智能温度控制器,工艺曲线数量19条,每条工艺曲线30段,时间设置范围从0到99小时59分,曲线的链接0~19,程序循环次数0~9999,真空箱式炉还有8种操作和时间事件在编程时可供选择。
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  图为本公司所生产的高温管式炉
  1、炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料,保温性能好,耐用,拉伸强度高,无杂球,纯度高,节能效果明显优于国内纤维材料;
  2、双温区控制系统采用PID方式控制,控温仪表中可以设置30段升降温程序,每个温区可以单独控温;
  3、加热元件采用内嵌式高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2,经久耐用,最高温度可达1200℃;
  4、采用KF快速法兰密封,只需要一个卡箍就能完成法兰的连接,放、取物料方便快捷,避免了螺栓密封人为操作导致漏气的可能;减少了因安装法兰而造成加热管损坏的可能;
  5、预留了485转换接口,可通过我司专用软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置,实现数据的存储、输出;
  6、炉盖可打开,可以实时观察烧结的物料状况,并能迅速降温,满足材料骤冷骤热的实验需要;此外上盖开启自动断电,超温报警并断电,漏电保护,操作安全可靠。

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