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气压烧结炉的烧结过程分析
发布时间:2018-09-12   点击次数:948次
  气压烧结炉的真空系统采用单级真空泵、真空蝶阀及真空管道等组成,真空泵上设有电磁放气阀避免停电后返油,充气及气压控制系统由自动检测、自动控制加压、减压,并有过压、声光报警等安全装置组成。气压烧结炉设有炉压限压自动排气电磁阀,当炉压超过某一压力值时,电磁阀自动排气,使炉压稳定在工作压力上。
  气压烧结炉合理的加热隔热结构,优良的材质,保证加压及真空状态下炉内温度均匀性。 采用进口原装测温元件,准确测温。 采用计算机实现温度、压力全自动控制,采用PLC实现安全联锁,具有超压、超温、水温过高等声光报警及联锁功能。采用进口全自动阀门实现全自动压力控制。本产品为周期作业式,动快速打开炉盖。适用于氮化硅陶瓷球,陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。
  气压烧结炉的结构组成:电炉由炉壳、炉衬、炉盖及升降装置、真空系统、氮气充气系统、温度控制和测温装置等组成。
  气压烧结炉采用高纯石墨作发热体,WRe热电偶作测温元件,用精密数显程序控温仪控温,能实现炉温的自动程序升降。由二级真空机组对炉膛进行抽真空,可实现样品的真空烧结,同时也可注入保护气氛或反应气氛作气压高温烧结。设备广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、硬质合金、生物陶瓷、人工晶体、复合材料等的烧结试验。
  气压烧结炉的烧结过程是被烧结材料在负压下加热,使其生长;在常压下烧结,使其达到疲劳状态,从而使材料中的气孔达到封闭状态;最后在高压下烧结,进一步增加材料疲劳状态并迅速的消除材料中的应力,使材料进一步固结,从而除去剩余气孔。因此在高温高气压烧结工艺后,材料的各方面机械性能(硬度、弯曲强度、威布尔分布模式、断裂韧性等)都优于普通的烧结工艺。

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