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对双温区管式炉系统进行适当改进
发布时间:2018-06-19   点击次数:767次
对双温区管式炉系统进行适当改进
双温区管式炉的加热原件则是采用硅钼棒与硅碳棒,有两个加热区,两个温区可以独立控制,设置不同的温度。硅钼棒建议放在高温区,其温度可达到1200℃,并可通过调节两个温区的控温程序使炉管内温场形成一温度梯度,两个温区分别由两个独立的温控系统来控制,而且都为PID30段程序化控温。
近年来随着烟道气余热蒸氨、烟道气蒸苯等烟道气余热利用技术的发展,设想借鉴烟道气余热利用的原理,对双温区管式炉系统及硫酸铵生产系统进行一定的工艺改进,在其他能耗不增加的前提下,将管式炉尾气送至硫酸铵生产工序干燥硫酸铵湿料。在确保硫酸铵产品质量符合产品质量标准的前提下,既实现管式炉尾气余热的利用,又减少了焦炉煤气消耗,达到节能减排的要求。
根据实验室中试结果,对双温区管式炉进行改造,实现管式炉高温烟气进入热风转换器,通过热风转换器与空气实现配风调节确保加热后热风温度达到硫铵干燥的工艺需求。
双温区管式炉排烟尾气余热回收利用新技术应用效果:
粗苯蒸馏工序管式炉尾气余热干燥硫酸铵新技术应用于济钢化工厂6#、7#焦炉硫酸铵干燥工序,于2013年7月底竣工投运,干燥后的硫酸铵产品完全符合国家产品质量标准。
实施管式炉余热利用后,与使用导热油给硫酸铵干燥供热相比,每年降低运行成本30万元;与直接蒸汽给硫酸铵干燥供热相比,每年降低运行成本至少87万元。通过管式炉尾气余热利用改造,减排了废水、CO2和SO2,同时节约了蒸汽生产用水,降低了工序成本,达到了节能降耗的目的,具有较高的经济效益和社会效益。
回收管式炉排烟尾气余热用于干燥硫酸铵利用新技术,不仅实现了管式炉尾气余热的回收利用,而且解决了传统硫酸铵干燥工艺导热油(或蒸汽)的消耗,降低了焦化工序能耗,减排了CO2、SO2等气体排放,具有较高的经济效益和社会效果,是焦化行业低碳绿色转型发展的新技术,具有很高的推广应用前景。

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