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分析压力烧结炉的安装工作
发布时间:2018-05-29   点击次数:592次
  压力烧结炉采用立式结构由炉体、炉升盖降机构、真空系统、充气系统,温控系统等组成。炉体采用双层水冷结构,内壁为16MnR压力容器专用钢,外层优质碳钢,中间通水冷却。炉内发热元件为石墨管,保温元件为碳毡及石墨复合结构。炉侧装有一观察孔、红外测温口、热电偶孔。热电偶选用钨铼型,同时具有高温时自动退出加热区的功能。
  压力烧结炉的炉体部分结构介绍:
  1、整个热压炉炉体为立式炉壳结构,内层采用SUS304不锈钢材料,外层采用碳钢制成,内外筒与法兰焊成一个整体,两层之间形成夹套可以通水冷却,可将传到炉壳内壁上的热量带走;法兰平面开设密封槽,采用“O”型圈真空密封,并设计水冷装置(防止温度过高“O”圈老化)炉体中间开有抽气孔、热电偶测温孔及观察孔等。
  2、压力烧结炉的炉体上部是炉盖部分,它是由内(304不锈钢)外封头和法兰(304不锈钢)焊成,采用双层水夹层封头结构,中间可通水冷却;炉盖的开启是通过机械手动方式,内置液压机,开启省力,炉壳顶部装有压头(上压头)、压力传感器和压紧装置,并装有放气阀门;炉体上配有红外仪测温孔及观察孔。
  3、炉底部分上装有电极引入装置、进气阀门、下压头和可显示位移距离的传感器等装置;压头采用不锈钢(SUS304)材料制成,并通有循环冷却水。
  4、发热体采用电阻石墨制作而成,经加工制成三相发热体与电极联结,并由电炉控制系统三相供电经过变压器降压后用铜排联结到三个引出电极,形成一个控制回路;电极装置均有水冷循环。
  5、炉内四周及顶部的隔热屏由石墨碳毡组成,经过加工制作成一个整体的隔热系统,能方便的安装及维修;底部配有多块由高强度石墨制成的石墨压头,可用于在热压时调整模具的高低。
  压力烧结炉的安装工作:
  l、检查控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。
  2、制柜安装在相应的地基上,并固定。
  3、安照接线图,并参考电气原理图,接通外接主回路及控制回路,并可靠接地,保证接线无误。
  4、检查电器可动部分应活动自如,无卡死现象。
  5、绝缘电阻应不低于2兆欧姆。
  6、真空电炉各阀门必须在关闭位置。
  7、控制电源开关放在关位
  压力烧结炉适用于氮化硅等材料在高压氮气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。压力烧结炉具有优良的组织结构、强度和密度。可以实现连续差压脱脂、真空烧结和加压烧结工艺;具有气氛调节功能,炉内气氛稳定,产品质量易于控制;炉内分压控制,实现恒压烧结。

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