管式电炉电极断折原因的两个方面
　　
　　冶炼过程被氧化造成的化学损耗以及电极断折造成的物理损耗。管式电炉电极断折的原因分为机械故障和电相主控两方面。
　　
　　管式电炉避免机械故障控制注意事项
　　
　　1.布料合理。各种钢铁料在料篮中布料合理，避免轻薄钢铁料在管式电炉炉子顶部结成一团难以下行，进而形成大块废钢塌料砸断电极
　　
　　2.熔清时，注意观察未熔炉料分布情况，对生成的架桥结构，通过吹氧或物理摆动的方法，让炉料在电极升高位置塌落下来，避免砸断电极
　　
　　3.电极的安装要合理及标准化，确保夹持安装稳定
　　
　　4.电极接驳处位置正确，电极夹持器应在接驳处上方，同时不能夹在敞开或者留有吊环的套头上。
　　
　　管式电炉避免电相控制方面注意措施：
　　
　　1.高压送电后，要确保二次短网空载电压三相平衡；
　　
　　2.电极自动下降前，确认电极正下方的废钢层都导电；
　　
　　3.第一相电极下降接触废钢后，观察该相电极二次电压是否立即下降；
　　
　　4.某相电极发生电弧，要确保能看到该相电极的二次电流显示；
　　
　　5.定期检测电极液压驱动结构的制动力

现象 原因 排除方法
1.无电源 1插头未插好或断电 插好插头或接好线
2熔断器烧断 更换熔断器
2. 炉内温度不升 1．  设定温度低
2．  发热元件坏
3．  控温仪坏 1．  调整设定温度
2．  换发热元件
3．  换控温仪
3.设定温度与炉内温度误差大 1．  温度传感器坏
2．  控温仪坏 1．  换传感器
2．  换控温仪
4.超温报警异常 1．  设定温度低
2．  控温仪坏 1．  调整设定温度
2．  换控温仪