真空脱脂压力烧结炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起设备，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型。如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难容金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高温烧结，也可用于粉末和压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

 

　　那么真空脱脂压力烧结炉是如何安装的呢？

 

　　1、炉体安装

 

　　这一部分的安装在设备里面是重要的，只要把这一部分安装好了才能继续下面的安装。那么炉体要如何安装呢？把它放在工作台上面，适合操作人员操作的高度，工作台的有效承载要大于200千克。

 

　　2、电气安装

 

　　在电气安装里面，电源的配置应该是220V（380V），根据用户的电控柜配置功率应该大于4千瓦。热电偶插入到炉膛大约25毫米深，采取N分度号补偿导线和控温仪表进行联接。需要注意的是，要先安装石英管，之后才能安装热电偶，热电偶不能喝石英管相接触。电炉和控制柜整体接地，接地线接地电阻要小于4欧姆。

 

　　3、检查并且紧固

 

　　因为运输的情况，在安装好之后要仔细检查炉体的各个螺钉的紧固情况，防止脱落而影响其正常工作。

 

　　真空脱脂压力烧结炉的物理清洗采用机械力将管道内积存的碳渣击碎，再用高速气流将碎渣吹出，使管道畅通。化学清洗是通过化学反应破坏碳渣的结构或者与碳渣发生反应，达到清渣的目的。内部管道采用180°冲压弯头连接。如果采用物理清洗，一次清洗距离有限，需要在炉膛内部对炉管多处开门，逐段清洗后再逐段焊补，然后才能用高速气流吹扫，清洗时间长并且非常不方便。