可编程高温炉是一种通过编程准确指定功能效果的工业电炉，有效解决了普通高温炉存在的温度波动太大的难题，智能化的控制系统保证了仪器的控温

 

　　精度，它具有多达30段升温程序功能，并可修正斜率及PID功能。

 

　　可编程高温炉高温耐火材料的选用原则以及方法：

 

　　1、应有足够的耐火度和荷重软化点，这是因为在电弧的作用下，炉衬不同部位的内表面温度可达1500～1800℃。

 

　　2、应有较强的抗渣性，因为在加热过程中，炉渣、烟尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透，使耐火材料熔损，发生组织分层，引起剥落。

 

　　3、应有足够的强度，因为在电炉装料时，炉衬受冲击、倾动时受振动、沸腾时受金属、溶渣和气流的冲刷。

 

　　4、应有较好的抗热震性，这是因为在加热过程中，开启炉门、提升炉盖等会使炉衬用耐火材料的温度发生骤变而产生剥落和崩裂，使炉衬过早损坏。

 

　　5、热导率小，电导率要低，这样才能保证炉内钢水温度的恒定，节约能源、提高热效率。

 

　　可编程高温炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1200米，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。

 

　　随着市场对于可编程高温炉需求的越来越大，可编程高温炉在以下行业中有了更广泛的应用。

 

　　1、热加工、水泥、建材行业，进行小型工件的热加工或处理。

 

　　2、医药行业：用于药品的检验、医学样品的预处理等。

 

　　3、分析化学行业：作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析。

 

　　4、煤质分析：用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析，也可以作为通用灰化炉使用。