管式炉如何使用才能做到节能环保

　　管式炉是石油化学工业中广泛采用的一种设备，用于进行裂解反应，也可以用作加热设备，化学反应以及加热用的管式炉在结构上基本是相同的。

　　管式炉的原理很简单，它由炉体及加热管组成。炉体由耐火砖砌成。在墙内安装有加热管，管子的一部分安装在燃烧气的通道上，这部分管子称为对流管，靠烟道气的对流传热来加热通过管内的原料；一部分则安装在器壁上，称为辐射管，依靠火焰的辐射热来进行加热。炉内空间称为燃烧室，燃料气体(或液体)由喷嘴喷入，与空气在燃烧室内进行燃烧并将其所产生的热传给加热管。烟道气最后由烟囱排出，欲进行裂解的物料(气体或液体〕则由管子的一端加入，先通过对流加热的管子，然后通过辐射加热管.被加热到反应温度，反应后的物料由另一端送出。

　　如今，无论什么行业都需要讲究节能环保，管式炉使用也不例外，管式炉节能可以从以下四个技巧来进行：

　　1、管式炉冷却介质：很多的机械部件都是合金结构钢，所以在考虑淬火介质时选择用水溶液。

　　2、设备维护：在生产中要定期维修设备，检查炉膛，炉门的密封性，相关仪器仪表要定期校准与维护，减少因电器故障造成的停炉产生的损失。

　　3、回火工艺：回火工艺是要根据零件的回火温度来决定要利用的热处理炉炉子余热，一般规律是零件回火温度低于炉子余热温度300度左右，这样的话工件入炉后炉子很快达到回火工艺温度设定值。

　　4、质量的控制：其实工件在进行热处理时，其本身也就是在节能，一个工件若没有经过有效合理的热处理，那该零件使用时限也就不会很长，部件早期失效务必要制造新的部件去更换，这样又必得清耗原材料及机械加工工时，和其它相关费用。