在高温和一定的真空度下，使具有一定形状的毛坯体经物理化学过程变为致密、坚硬、体积稳定、具有一定性能的烧结体，物理化学过程包括粘滞流动、扩散、蒸发、凝聚、新相形成、溶解和沉淀、固溶体产生等，在过程进行中，粉末总表面能下降，宏观上表现出坯体收缩，强度增加；微观上表现为气孔数量减少，气孔形状、大小改变，晶粒尺寸及形貌变化，晶粒长大，晶界减少，结构致密化，在对毛坯进行烧结的过程时，需要通过真空脱脂压力烧结炉对其进行处理烧结。

 

　　真空脱脂压力烧结炉主要供大专院校、科研单位等针对金属化合物、硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在真空或保护气氛的条件下进行加压加热烧结处理，以便获得一致的产品，例如生产高精度氮化硅陶瓷轴承及氮化硅陶瓷基板等。

 

　　真空脱脂压力烧结炉改善了传统设备的诸多缺点，例如：

 

　　1、在毛坯放入炉内部进行烧结时，粘结剂通过毛坯的细孔排出，从而使得毛坯能够进行均匀的收缩，其内部对毛坯的受热不均匀性也会造成烧结后产品质量存在一定问题，在毛坯烧结完成后，需要对产品进行取出，这便会造成人工成本的增加，而传统的烧结炉并无法更有效的对毛坯进行全方位均匀烧结以及烧结后的取出。

 

　　2、由于在对毛坯进行烧结的过程中，毛坯会由于炉体内部的高温烧结，毛坯内部的粘结剂会从毛坯的细孔中排出，而毛坯在此时进行收缩，这便使得烧结后的炉体内部残留有粘结剂所产生的灰尘和杂质，对炉体内部造成污染，而传统的烧结炉并无法对炉体内部进行清洁处理。

 

　　3、在对毛坯烧结完成之后，需要对毛坯进行降温，此时需要大量的水对炉体内部进行降温，便会导致水被大量的浪费，而传统的降温用水并无法对水进行循环利用。