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分析真空热压烧结炉的烧结过程
发布时间:2018-05-10   点击次数:1145次
  真空热压烧结炉采用高纯石墨作发热体,WRe热电偶作测温元件,用精密数显程序控温仪控温,能实现炉温的自动程序升降或手动升降温。采用电动液压升降机构对试样(模具)加荷,由精密压力传感器和数显测力计检测加荷力的大小,加荷速度连续可调,同时可实现自动加荷。由二级真空机组对炉膛进行抽真空,可实现样品的真空热压烧结。同时也可注入适量保护气氛或反应气氛作气氛热压烧结。配置所需坩埚后可用于常规真空烧结试验或真空熔炼。真空热压烧结炉广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷、人工晶体、复合材料等的烧结和热压成型等的研究和生产。
  真空热压烧结炉结构说明:
  真空热压烧结炉为立式结构,(压力从5T—100T)加压方式分单项和双向,进出料方式为顶部和侧部两种,有炉壳、加热元件、保温层、加压装置真空系统和电控系统组成,
  1·采用双层水冷炉壳,内层为不锈钢抛光,外层为优质碳钢防锈处理,双层之间通水冷却,保证炉壳水温不超过60度,炉盖通过机械结构提升,手动旋转向后打开(单向加压),炉盖上安装锁紧装置。
  2·炉体上设有观察窗和热偶自动进出装置具有高低温自动切换,超温保护热偶和红外仪,低温炉可以不用红外仪,可以用带钨套管热偶直接测温控温,炉侧设有水冷电极。
  3·发热体选用优质石墨(钼丝)分单相和三相加热两种。保温层为碳毡及石墨复合结构。真空系统采用油扩散泵、机械泵、机械泵上设有电磁阀,高低真空阀为气动挡板阀,配合PLC实现高低真空自动切换。
  4·电气系统主回路为低电压大电流输入,控制柜为西门子标准,进口数显程序仪表完成升温降温全过程的自动控制,控制柜上设有图形模拟屏,人性化设计操作直观简单,控制回路具有断水、超温、过流等声光报警及自动保护功能。
  真空热压烧结炉产品特点:
  1、具有烧结速度快,一般情况下,从室温升到2000℃,需要几分钟的时间。
  2、快速烧结过程具有降低晶粒长大、样品致密化、晶体有序排列、烧结体品位高的现代烧结特征。
  3、真空热压烧结炉具有节省烧结时间、节省能源、人力劳动强度小的特点。
  4、一台设备同时具有热压烧结、无压烧结、真空烧结、气氛保护烧结功能。
  5、真空热压烧结炉具有降温速度快、单批次烧结时间段、减少制样烧结成本的特点。
  6、采用感应加热原理,发热体使用寿命长、维护成本小、发热体使用寿命长。
  7、采用sigma比较测温模型,可以准确地测定被烧结试样的温度。
  8、设备可在真空或保护气氛下工作,具有断电、断水、欠压、超温报警和电气互锁功能,人性化控制软件,PLC触摸屏全自动控制和记录,具有抽真空、加压、烧结的全自动程序控制,具有压力、位移、真空度的实时数字显示与记录,便于分析烧结过程。
  真空热压烧结炉在真空环境下加热烧结形成高密度、高纯度的产品,该设备均可应用户的技术要求及工艺的特性设计制造。真空热压烧结炉主要供大专院校、科研单位针对无机材料、纳米材料在真空(或保护气氛)热压条件下进行烧结处理,以便获得高致密度、细晶粒的无机或金属材料。

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