真空热压烧结炉特有的指标对压力和作用时间起决定作用
　　
　　由于大量新材料和复合材料在多个领域的广泛应用，对这类材料的烧制设备的需求也相应增加，最初使用普通真空烧结炉进行烧制，但这些设备烧制的产品，致密性不够，影响了材料的总体强度，只能在对密度要求不高的场合使用；对于那些有特殊要求的材料，普通真空烧结炉就无能为力了；真空热压烧结炉，是在由普通真空烧结炉发展而来，它的主要工作原理是：当烧制设备内部温度达到材料烧结软化温度时，对其进行加压，提高材料的密度，增强它的强度。 
　　
　　 
　　
　　真空热压烧结炉，一般有四个技术关键指标：温度、真空度、压力和位移，前两个指标与一般真空烧结炉无异，后两个指标则是真空热压烧结炉特有的，而位移，又是由压力和作用时间决定的，因此，对压力的控制，显得尤为重要。
　　
　　真空热压烧结炉由炉体、炉盖、保温桶、热压装置、发热体和电源、真空系统、水冷却系统及测温系统等组成。
　　
　　（1）真空热压烧结炉炉体全部采用不锈钢制造，为双层结构，分内外桶体，炉底封头采用旋压工艺加工。因为热压装置产生的力要由炉体承受，炉体必需具有很高的强度和足够的刚度，在外力和高温下不得变形。炉底动密封装置的固定座中心线与炉体上法兰盘必需垂直，以保证下顶杆运动的直线度。动密土封装置固定座有良好的冷却条件，以延长密封件的使用寿命。
　　
　　（2）炉盖由炉盖体、举起油缸（在图上未标出）和上压头组成。炉盖为双层结构，为承受下顶杆传递的压力，必需具有足够的强度和刚度。上压头的下端工作时处于高温区，必需强制冷却。
　　
　　（3）保温桶由隔热桶、反射桶、保温层及桶体组成，分别用石墨、钼片、石墨毡和不锈钢制作。用钼片制作的反射桶主要抵御由发热元件产生的辐射热，以免损害保温层和炉体
　　
　　（4）热压装置由液压站、油缸、举起油缸、下顶杆及控制器组成。液压站有两路压力输出，一是驱动炉盖上下运动，二是驱动热压油缸运动。热压油缸的控制有两种方式，手动或自动。自动运行时，可根据设定的压力自动保压，使制品始终处于恒压状态。油缸运动的速度调节范围为50~300mm/min。热压油缸在有载工作时必需具有较高的稳定性，不能抖动。制备高质量的产品，热压油缸的运动质量是重要的条件之一。下顶杆是唯一一个在高温区有载运动的零件，承受高压和高温的作用，又要在高温区运动。要求它既不能变形，又不能在高温环境下氧化。因此它必需具有良好的冷却条件和动密封性能。整个炉体内的极限真空度在很大程度上取决于下顶杆动密封的情况。这是该炉的关键技术之一，要达到良好的动密封性能有很高的难度，这是不少研制者失败的原因之一。为保证极低的漏气率，一方面要提高加工精度，另一方面要选用适宜的密封材料。在真空热压烧结炉中，选择聚四氟乙烯作为动密封材料。其特点是能耐300℃高温、耐烘烤、放气率低、耐磨损，而且具有良好的润滑性能。密封圈的几何形状，是根据炉子在正、负压状态设计的。正压状态时，正压气室的气压使A圈抱紧下顶杆；负压时，负压气室的气流使B圈收缩，抱紧下顶杆。