真空脱脂压力烧结炉是水泥熟料煅烧的关键设备，作为回转窑的一种，有自己特有的结构组成以及运行原理，主要是由燃烧器、窑头罩、筒体、轮带、支撑装置、大齿圈、传动装置、烟室、喂料室等组成。

 

　　真空脱脂压力烧结炉外形尺寸较大，直径可达6米，长约200余米，重近千吨，主体是由钢板卷制的简体，内砌耐火材料，倾斜一定角度，通过数道轮带安装在数对托轮上，由传动装置驱动慢速回转的煅烧设备，窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，简体通过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动，传动装置通过设在简体中部的齿圈使简体按要求的转速回转。

 

　　根据传热方法可分为以下三类：

 

　　1、直接传热式

 

　　适用于被干燥物料对高温不敏感及不怕烟尘污染的情况。其特点是烟气与被烘干的物料直接接触，热效率高，流体阻力小。

 

　　2、间接传热式

 

　　适用于被干燥物料对高温气体敏感或怕烟尘污染，或易扬尘的粉状物料的烘干。其特点是烟气与物料不直接接触，传热效率及烘干效率比较低，己经很少使用。

 

　　3、复合传热式

 

　　适用于不能与高温气体接触，不怕污染的烘干。其特点是高温烟气不与物料相接触，温度降低后的烟气则与物料直接接触，热效率介于上述二者之间，流体阻力较大。

 

　　真空脱脂压力烧结炉的工作原理是由窑尾把生料粉加入窑内，由于窑简体与水平呈一夹角安装在托轮上(尾高，头低)，简体在传动装置驱动下旋转时，生料在简体内沿周向翻滚的同时，沿轴线由窑尾向窑头移动；在窑头有燃烧器将燃油或煤粉喷人已点燃的窑内，所形成的火焰或热气向窑尾流动，这样使沿周向翻滚且沿轴线由窑尾向窑头移动的生料粉在移动的过程中被加热煅烧，生料粉在加热和煅烧过程中发生物理和化学反应，最终煅烧成熟料由窑头卸出。