凭借着优越的产品性能，高温管式炉被广泛应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用，是采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛等优势。

　　高温管式炉的重要工艺参数有很多，包括：热效率、热负荷、管内介质流速、辐射管热强度、对流室烟气流速以及火墙温度等等。

　　1、热效率：表示供给管式炉的热量被有效利用的程度，%。她是管式炉先进性的重要指标。

　　2、热负荷：被加热介质吸收的热量，注意不是燃料的放热量，也不是加热炉的供给热量。它表示管式炉规模的大小，MW。

　　3、火墙温度：烟气出辐射室温度，也称桥墙温度。它表示辐射室传热的激烈程度。它也是高温管式炉操作中的重要控制指标。

　　4、对流室烟气流速：烟气通过对流室管束流动的快慢。它影响到对流传热系数的大小和烟囱的高低。

　　5、辐射管平均热强度：表示单位时间通过炉管单位外表面积的热量，W/m2。它也是管式炉先进性的重要指标。标准称呼是“热流密度”。

　　6、管内介质流速：表示介质在管内流动的快慢，有质量流速（kg/m2.s)和线速（m/s)两种表达方式，还有经济流速和品质流速之分。

　　高温管式炉简单而方便的参数化设置，使得智能温度控制器应用更加灵活，强大的控制能力和过程适应性都是通过参数设置完成的。参数可分为功能参数、传感器参数、控制参数和工艺参数等4类。功能参数决定了控制器的软硬件组成和结构，传感器参数与输人信号有关，控制参数与过程变量控制有关，工艺参数取决于现场工艺要求。除此之外，高温管式炉支持工艺曲线数量，每条工艺曲线的段数，参数的设置范围，曲线的链接和循环，各种事件的数量等内容反映了控制器的程序处理能力。例如DCP31智能温度控制器，工艺曲线数量19条，每条工艺曲线30段，时间设置范围从0到99小时59分，曲线的链接0~19，程序循环次数0~9999，真空箱式炉还有8种操作和时间事件在编程时可供选择。

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　　图为本公司所生产的高温管式炉：

　　1、炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料；

　　2、双温区控制系统采用PID方式控制，控温仪表中可以设置30段升降温程序，每个温区可以单独控温；

　　3、加热元件采用内嵌式高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2，经久耐用，最高温度可达1200℃；

　　4、采用KF快速法兰密封，只需要一个卡箍就能完成法兰的连接，放、取物料方便快捷，避免了螺栓密封人为操作导致漏气的可能；减少了因安装法兰而造成加热管损坏的可能；

　　5、预留了485转换接口，可通过我司专用软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；

　　6、炉盖可打开，可以实时观察烧结的物料状况，并能迅速降温，满足材料骤冷骤热的实验需要；此外上盖开启自动断电，超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。