真空气压烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，可用于陶瓷制品及硬质合金制品在高气压下的烧结。

　　真空气压烧结炉设计结构比较新颖，操作也方便，一台设备可完成多个工艺流程。设备采用高纯石墨作发热体，热电偶作测温元件，用精密数显程序控温仪控温，能实现炉温的自动程序升降或手动升降温。炉体为立式炉壳其内层为不锈钢制成的园筒外层为碳钢，两层之间形成夹套可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走，其上下法兰焊接为一个整体。中间开有红外测温孔，热电偶测温孔、抽气孔及观察孔，铂铑热电偶有到温自动退出装置，红外测温观察孔有玻璃气吹防雾装置，操作人员使用的观察孔设有挡板。

　　真空热压烧结炉采用电动液压升降机构对试样（模具）加荷，由精密压力传感器和数显测力计检测加荷力的大小，加荷速度连续可调，同时可实现自动加荷。由二级真空机组对炉膛进行抽真空，可实现样品的真空热压烧结。同时也可注入适量保护气氛或反应气氛作气氛热压烧结。配置所需坩埚后可用于常规真空烧结试验或真空熔炼。真空气压烧结炉广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷、人工晶体、复合材料等的烧结和热压成型等的研究和生产。