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真空钼丝炉的升温工艺是升温与保温交替进行的过程
发布时间:2018-08-22   点击次数:2341次
  真空钼丝炉主要用于特种材料在真空中进行退火、回火、烧结、钎焊等之用。具有完美的性能设计,集多项专利于一身,安全性,可靠性,实用性均达较佳效果。真空钼丝炉采用氧化铝纤维作为炉膛材料,以钼丝作为加热元件,炉体顶部密封板中嵌有冷却水管,以保证仪器工作时的密封性能。对需在惰性气体或还原性气体环境下烧结的材料(如荧光材料,钛合金等),氢气炉 真空钼丝炉是一个非常好的选择。
  真空钼丝炉采用立式结构,钼丝为加热元件,全金属隔热反射屏保温。主要由炉身,炉盖,发热隔热屏,真空系统和电器控制柜等组成。炉身与炉盖均为水冷夹层结构。内壁为不锈钢,外壁为碳刚,炉身上装有热电偶测温孔。炉盖的升降采用凸轮偏转机构,炉衬采用金属隔热屏结构。炉盖顶部开有观察孔,可观察炉内工作情况。发热体用钼丝加工成之字形钼笼,周围由钼片或不锈钢片组成隔热屏的整体进行隔热。真空系统由油扩散泵,机械泵及真空阀门和管道等组成。电器控制系统由可控硅调压器、大电流变压器、温控仪表及相关电器元件组成。
  真空钼丝炉特点:
  1. 独有的加热元件布置结构,炉温均匀好,寿命长。
  2. 独有的保温结构,节能性,长寿命。
  3. 独有的一体化水、电联接结构,具有故障低,调试快。维护方便的特点。
  4. 独有的快冷方式,能快速降低炉温,提高生产效率。从1000℃降到100℃只需1个多小时。
  5. 模拟操作界面及PLC适应生产需要,故障低,自动化程度高,是连续生产产品品质的保证。
  真空钼丝炉适用于各种金属材料及其合金、非金属材料在高真空,高温条件下进行烧结、退火、钎焊、除气处理。也适用于对烧结环境有洁净要求的材料的热处理,例如石英材料的脱羟处理。本电炉最高温度可达1600℃。
  真空钼丝炉基本原理与用途:在真空或气氛保护情况下对物料进行无污染热处理的设备,可以在氮气、氩气,氢气等气氛下烧结。主要应用于高温气氛烧结、高温真空烧结、透明陶瓷等材料烧结。
  真空钼丝炉的升温工艺是升温与保温交替进行的过程。电炉首先以一定的升温速率和第一段设定的目标温度保温过程,在保温过程中控温系统控制电炉以适当的功率维持温度不变。然后,进一步加大升温电压,使电炉的加热功率提高,电炉进入下一升温阶段。

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